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颗粒活性炭气体活化法制作工艺

2018-06-20 15:54:49 露丰水处理 阅读

    化学活化法是把化学药品以必定份额参加原猜中,然后在惰性气体介质中加热,一起进行炭化和活化。终又将参加的化学药剂予以收回。在活化进程中,用化学药剂刻蚀含碳资料,并使其间的氢和氧等元素首要以H2O、CH4等小分子方式逸出,按捺副产物焦油的构成,可进步活性炭收率。运用的首要化学药剂有KOH、KCNS、H3PO4、H2SO4、ZnCl2、NaOH等。

    现在多的化学活化法是使用KOH活化制备高比表面积活性炭。1980s时代中期,美国阿莫卡公司以KOH为活化剂,选用化学活化法,制得比表面积大于2 500m2/g的活性炭。日本大阪煤气公司,用中心相沥青微球为质料、也选用类似的活化方法制得比表面积高达4 000 m2/g的活性炭。日本关西热化学也有这种称之为Maxsorb的制品。中国科学院山西煤炭化学研讨所于1990s时代初展开了这方面的研讨工作,并成功制得了高比表面积活性炭(SBET~3 600 m2/g)。下面以KOH活化为例简略叙说化学活化法。因质料不尽相同,制备工艺亦有些差异,但大致类似。KOH与碳资料的活化反应是一杂乱进程,现在还有许多不明之处。

    在活化温度800℃以上,金属钾蒸汽大量地挤进碳层间,对活化起促进作用。别的,国内外对参加H3PO4进行活化的研讨较多,美国于1970时代将质料褐煤及次烟煤用稀磷酸处理,取得了高比表面及活性的活性炭,其比表面积高达3 000 m2/g。现在美国大约有40%~50%活性炭选用磷酸活化法。法国、德国、意大利、比利时、荷兰、英国等西欧各国大约有15%的生产厂家选用该活化方法。日本选用磷酸活化法比较于美国则少些。我国这方面的报道则很少,还处于研讨起步阶段。化学活化法工艺特点是活化温度低,易对产品的孔隙结构进行调整,但对设备腐蚀性大,污染环境。

    首先在活性炭原猜中参加必定数量的化学药品(即添加剂),然后加工成型,再通过炭化和气体活化,制构成出具有特殊功能的优质活性炭。一般的添加剂有:FeSO4、NaOH、CuO、NaCO3等。日本学者目黑竹司等人使用澳大利亚Yallourn褐煤为质料经化学物理活化法制备活性炭,取得比表面积大于800 m2/g的活性炭。化学物理活化法生产出的活性炭孔隙结构更发达,活性炭得率较高。

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