露丰水处理

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活性炭吸附法处理染料废水

2017-12-01 10:49:42 露丰水处理 阅读

   某厂(出产染料及染料中间体)染料车间排出的归纳废水(含30%左右的冲刷水)近100m3/d,中间体车间排出的归纳废水(含30%~40%的冲刷水)约90m3/d。 

    原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因而染化废水一直是管理难度最大的工业废水之一。

    经过实验,对几种处理计划进行了研讨,但都不能得到令人满意的作用,如混凝脱色法用药量大,运转费用高,亦难使出水到达排放标准;生化法需加进很多稀释水以下降含盐量,基建投资大,厂家难以承受;膜分离法因为膜易阻塞,反冲刷频频,而且需进口NF膜,因而运转费用太高(达30 元/m3原水)。经过很多调研剖析,拟选用微电解的办法损坏原水中有机物的分子结构,到达易于脱色和下降COD的意图。经过小试、中试,最终选用铁床―气浮―活性炭吸附的处理工艺,

    选用调理池既充沛调理了水量、水质,又省往了一沉池,然后节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉积后得以往除,COD有所下降。为处理排泥标题,确保调理池的有用容积,选用了行车式吸泥机,污泥进进集泥池与气浮池的浮渣一起泵进压滤机,滤饼燃烧处理。规划染料及其中间体废水调理池各一座,有用容积为100m3,HRT为24 h。 

    为确保出水水质到达GB 8978―1996二级标准,设置活性炭罐,这可以充沛有用地吸附水中残留的有机物,然后使COD、色度等目标到达要求。设置两座活性炭罐(一用一备),活性炭再生周期为36 d,HRT为30 min。

    原水经铁床处理后,两股废水合为一股,经中和池及脱色、气浮处理后,各污染物含量都显着下降,处理作用较好。


标签:   颗粒活性炭
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